離心噴霧干燥機采用高速離心運動的圓盤霧化，將物料霧化成霧滴，同時與通過**分布進入塔體的熱空氣在匹配的運動軌跡中進行熱交換，在極短的時間內蒸發(fā)水分，形成均勻的粉狀干燥成品。離心噴霧干燥機**用于化工、食品、醫(yī)藥、石化、輕工、農藥等行業(yè)的干燥。離心噴霧干燥機干燥速度快，霧化后料液表面積大大增加。在熱氣流中，95%-98%的水分可以瞬間蒸發(fā)，干燥時間只有幾秒鐘，**適合熱敏性物料的干燥。產品均勻性、流動性和溶解性好，純度高，質量好。生產工藝簡化，操作控制方便。水分含量為40-60%(**物料可達90%)的液體可一次干燥成粉狀產品，干燥后無需粉碎過篩，減少了生產工序，提高了產品純度。

通過在一定范圍內改變操作條件，可以調節(jié)產品的粒度、堆積密度和水分，便于控制和管理。噴霧干燥過程完全取決于組合物的產品。有的很容易，有的很難干。排出空氣的總含水量是重要參數(shù)之一。這取決于成分的產品。例如，廢氣中的總水分含量高，可干燥產品的蛋白質含量高，高碳水化合物含量要求低水分含量，以避免粘附到腔室、管道和旋風粉上。這也是為什么周圍空氣中的總水分含量是一個重要參數(shù)的原因，如果周圍環(huán)境中的總水分含量是高的“干燥潛力”，知道工廠前的設計，作為一種減少。

另一個已知的重要參數(shù)是精礦中的大固體含量。這是粘度驅動的，因此也取決于組合物的產品。根據經驗，以下條件適用：高脂肪含量允許更高的固體含量。需要較低的干燥溫度來避免粘連(即廢氣中的總水分含量低)。蛋白質含量高，由于粘度(水解蛋白除外)要求固體含量較低。允許較高的干燥溫度(即總水分含量高的廢氣)。高碳水化合物含量的濃縮物允許更高的固體含量(除了淀粉，因為它的高粘度)。允許更高的噴霧干燥溫度，如果碳水化合物是高分子量類型(如麥芽糖糊精和淀粉)，這將導致玻璃化轉變溫度升高。當干燥粉末時，從腔室排出的空氣中的水分含量可以更高，并且玻璃化轉變溫度更高，使得粉末可以更經濟地干燥。如果碳水化合物是低分子量的(例如糖、乳糖和葡萄糖漿)，它將導致玻璃化轉變溫度，并且它需要較低的噴霧干燥溫度以避免粘連(即，在較低的總水分含量下減少排出的空氣)